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分切圆刀片刀面破损原因

分切圆刀片后刀面磨损，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接触区之问的冲突导致的。因为工件的刚性，后刀面磨损带 的磨损面积，必定平行于组成的切削方向。磨损带的宽度通 常作为衡量后刀面磨损量的巨细。它很容易用小型东西显微 镜测定。后面磨损带宽度VB和切削时间或切削距 离之间的典型曲线。这条曲线能够分为三段:

1, AB段，刀刃锋尖迅速被磨掉，造成有限的磨损带，

2. BC段，以均匀速度逐步磨损，

3, CD段，磨损速度逐步增大。

在CD期间中，分切刀片的磨损，关于由宽磨损带而导致的 高的分切刀片温度变得很灵敏。显然，在实践工作中，后刀面磨 损到蕞后期间之前，重磨分切刀片是合理。

分切刀片在薄膜生产中十分重要

薄膜分切在薄膜生产中非常重要，特别是高强度薄膜，当分切刀片很好时，能提供光滑的收卷和减少。

因为薄膜和刀片之间有摩擦力存在，造成薄膜沿着分切的边拉长，在严重的情况下，薄膜的边看起来像的边一样。在收卷的过程中，这种情况持续发生的话，薄膜会在膜卷边缘积聚起来，使得膜卷的边缘和***之间产生速度差。在倒卷和印刷过程中产生如生产停顿等另外问题。

差的分切质量产生塑料粉末附着在薄膜上面，而不能使用在净化车间或者印刷中。此外，差的刀片需要更加频繁的更换，增加了更换刀片的操作***

硬质合金分切刀片的生产工艺是怎样的

硬质合金分切刀片相信大家并不陌生，使用范围非常广泛，那么硬质合金分切刀片的生产工艺是怎样的？

一、硬质合金刀片毛坯材料生产工艺

1.按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末

2.充分混合

3.粉碎

4.干燥

5.过筛后加入成型剂

6.再干燥

7.过筛制得混合料

8.把混合制粒、压制

8.成型

9.低压烧结

10.烧结后毛坯

11.检验

12.毛坯尺寸精度检验。

二、硬质合金刀片精加工成型工艺

1.精磨刀片平面

2.精磨刀生内圆和***槽

3.磨刀片外圆和粗开刀

4.精开刀

5.外观和尺寸精度检验

6.刀片试机

7.打标

8.100%显微镜检验刃口

9.合格品包装。

三孔分切刀片是一种主要用于纸张,薄膜,金,银箔,铜箔,铝箔,磁带等物品的分切的刀片，具备以下的产品特征：

?锋利、废品率低。

?采用的材料。

?从第yi片到第yi百万片的质量都是一样。

?在开发中具有大的灵活性。

?好的切削效果，切削刀刃干净利落，无边缘***。

?为项目提供咨询与开发。

?切削速度高，更换刀片次数少，生产。

?机器运行时间更长，从而提高了设备效率。

?品质稳定减少人工，降低成本提率。