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搅拌机配件厂家为您介绍：双轴搅拌机组成：

双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。结构性能特点如下：

1、壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

左右旋向螺旋轴制造度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。

3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。

使用搅拌设备的时候我们需要知道这种设备的能耗，这样在使用的时候才能按照配置进行选择，下面来看下。

一、搅拌设备可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是蕞可靠工作的基本保障，为此我们设计两道***机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合独有的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。

二、搅拌设备有效叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，很难保证叶轮的平衡性，为此我们可将叶轮重新进行水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构，后掠式叶轮，以此提高各方面的提升。

三、搅拌设备耐久设计：针对潜水搅拌一般为24H连续工作的特点，在此可选配长久性润滑轴承，设计达到寿命十万小时，在正常情况下，大大地确保了此部件终身免维护的优点。

关于搅拌设备的能耗问题，可以用上述方法解决，如果依旧不能解决，可以咨询厂家，不要自己动手进行处理，以免操作失误，导致更大事故。

搅拌机安全技术注意

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）

3、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得者，严禁非司机操作。

4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与***。

5.搅拌前应首先检查搅拌筒或搅拌叶片的转向是否符合规定的运转方向，然后进行空运转，如发现有不正常现象应立即停机，切断电源进行检查和修理，待故障排除后再进行空运转。

6.启动后经l一3分钟空运转，搅拌筒或搅拌叶运转要平稳，料斗上下要灵活，水泵及定量给水装置工作要正常，方可进行搅拌作业。

7.严禁运转中用工具或任何物件伸入搅拌筒内扒卸砼，不得在运行中进行维修***工作。

8.料斗提升时，严禁在其下方通过或工作，清理斗坑时，应将空斗固定牢固后，方可进行。

9.在搅拌作业时必须将搅拌好的砼卸出后，才可加入新料，在加料时应在运转运转中进行，不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机（反转出料除外），原料投入量不得超过搅拌机的额定容量。

10.搅拌机在满负荷运转中突然发生故障时，应立即停机切断电源锁好闸箱，将筒内物料清出后，进行检修排除故障。

11.作业完毕后，应对搅拌机进行清洗，将料斗落到斗坑，如升起应用链条扣牢灯或上斗销，冬季应将水泵及管路的水放净，并切断电源锁好闸箱。

12.维修***搅拌机时必须拉闸断电、验电，配电箱上锁确认无电后方可进行维修***，同时设专人监护。

搅拌机配件厂家介绍混凝土搅拌机的易损配件：

1、出料闸门：长期使用后，出料口会因石子卡入，导致密封不严，混合着水泥的泥浆腐蚀，缝隙会越来越大，水、混凝土***严重。

轴端：跟所有的机械一样，搅拌机蕞大的问题也出现在轴端部位。特别是混凝土搅拌机，搅拌的湿性材料，一旦混凝土进入轴端，就会造成轴承卡死。强制开机的话，就会导致轴承发热，蕞终轴端磨损，整机报废。

2、减速机：因搅拌大石块，或者先入料，后开机等操作，导致的搅拌臂卡死，继而导致减速机齿轮损坏、减速机机壳破列。

3、电机：因减速机卡死，导致的电机烧坏。或者因电流、电压不稳；接线出错等原因导致的电机烧坏。